Materialbearbeitung

Materialien werden durch die Materialbearbeitung in eine vorübergehende oder in eine endgültige Form gebracht. Die Materialarbeitung ist ein sehr vielseiteiger Industriebereich.

Experten der Kategorie Oberflächenbearbeitung

Herr Frank Nachtigall,Frank Nachtigall GmbH

Lasergravieren in Edelstahl

Lasergravieren in Edelstahl.

In der heutigen Zeit, in der Personalisierungen von Produkten maßgeblich im Fokus stehen und Individualität eine wichtige Rolle spielt, kommen die professionellen und innovativen Verfahren zum Lasergravieren in Edelstahl in Mode.

Durch die hochwertige Technologie lässt sich jede Idee durch Lasergravieren in Edelstahl umsetzen, wobei der Interessent von einer nachhaltigen Qualität profitiert und beim Lasergravieren in Edelstahl auf ein Verfahren setzt, welches selbst filigrane und sehr zarte Gravuren ohne Probleme ermöglicht.

Neue Maßstäbe beim Lasergravieren in Edelstahl, aber auch Lasergravuren in Keramik und anderen Metallen sorgen dafür, dass der Auftraggeber mit der Gravur lange Freude hat und jede individuelle Idee beim Lasergravieren in Edelstahl umsetzen kann.

Die Idee hat der Auftraggeber, um den Entwurf und das eigentliche Lasergravieren in Edelstahl kümmert sich das Unternehmen, welches kundenorientiert, preiswert und präzise aus langjähriger Erfahrung arbeitet.

Der Einsatz modernster Technologie in Kombination mit den Kenntnissen und Erfahrungswerten ist eine Harmonie, die für perfekte Ergebnisse beim Lasergravieren in Edelstahl für jeden Anlass sorgt.

Wasserstrahlschneiden in Lohn

Wasserstrahlschneiden in Lohn.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein zukunftsweisendes, präzises und effektives Trennverfahren, dass nahezu für jeden zu bearbeitenden Werkstoff und zur funktionalen oder dekorativen Veredlung von Oberflächen durch Gravieren geeignet ist.

Maschinentyp- und verfahrensabhängig können Metalle, Stahl, Aluminium, Glas, keramische Werkstoffe, Panzerglas, Verbundwerkstoffe, Schaumstoffe, verschiedene Minerale und Gesteine wie Marmor und Granit, sowie Titan, Saphir, Werkstoffe aus dem Elektronik- und dem künstlerisch gestaltenden Bereich in unterschiedlichen Stärken von ca. 50 bis 100 mm geschnitten oder graviert werden.

Komplizierte filigrane und abstrakte Strukturen, konstruktive Feinheiten und Gravuren lassen sich durch das Wasserstrahlschneidverfahren ohne Materialverluste wirtschaftlich und exakt nach einer DXF Dateien, Konstruktionsplänen, Mustern sowie Vorlagen zweckensprechend und kundenorientiert, aus den gewünschten Materialien mit einer minimalen Toleranz von ± 0,02 mm im Feinschnitt präzise ausschneiden oder gravieren.

Angewendet wird das Wasserstrahlschneiden im produzierenden Gewerbe, in der Forschung, Industrie und Technik aber auch im künstlerischen Bereich. Spezielle Maschinen und Vorrichtungen ermöglichen die Bearbeitung auch großer Werkstücke, sodass auch Plattenformate mit Abmessungen von 2500 mm x 1250 mm und einer Stärke von ca. 15 mm ohne Winkelfehler in einem Toleranzbereich von ± 0,02 mm im Feinschnitt bearbeitet werden können.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden.

Wasserstrahlschneiden gehört zu den sogenannten spanenden Trennverfahren und ist ein besonderes Verfahren zum Schneiden unterschiedlichsten Materialien.

Bei diesem Kaltschneideprozess wird ein Wasserstrahl durch eine Hochdruckpumpe auf bis zu 6200 bar komprimiert. Durch die dabei auftretende Energie lassen sich die einzelnen Materialen schneiden, ohne dass eine Gefügeveränderung stattfindet.

Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ermöglicht das Schneiden fast aller Materialien wie Leder, Sperrholz, Kunststoffe, Filz, Kohlefaser oder GFK-Werkstoffe, Karton, Papier, Kork, Glas- und Steinwolle, Dichtungsmaterial, Schaumstoffe, Gummi, Stein, Metall, Glas und sogar Titan.

Wasserstrahlschneidens bietet gegenüber anderen Trennverfahren einige Vorteile. Der wohl größte Vorteil ist, dass es sich aufgrund der wegfallenden Wärmeentwicklung um ein materialschonendes Verfahren handelt, die die Schnittkanten unverändert belassen werden, somit entsteht keinerlei Verzug.

Nacharbeiten werden in der Regel nicht erforderlich, der Materialverlust hält sich extrem gering. Das Schneiden in allen Achsrichtungen ist möglich, durch den Entfall einer Schneide sind keinerlei Nacharbeiten oder ein Reinigen erforderlich.

Bolzenschweißen

Bolzenschweißen.

Das Bolzenschweißen ähnelt des Thermokompressionsschweißens bezüglich der Mikroelektronik.

Das Ziel des Bolzenschweißens ist es, eine dauerhafte Verbindung von bolzenförmigen Elementen, wie zum Beispiel: Buchsen, Gewindebolzen, Haken, Ösen und Stifte mit größeren Bauteilen, wie beispielsweise: Gehäuse, Heizkörper oder Karosseriebleche herzustellen. Beim Bolzenschweißen gibt es eine Zündung zwischen einer Stirnfläche am Bolzen und einem Werkstück an einem Lichtbogen.

Beide Teile müssen "nur" lokal angeschmolzen und im Anschluss daran unter einem geringen Anpressdruck zusammengefügt werden. In Bezug auf das Lichtbogen-Bolzenschweißen wird entsprechend der Lichtbogenzündung in Bolzenschweißen mit Hubzündung und / oder mit Spitzenzündung unterschieden.

Bei beiden Verfahren unterscheidet sich die Schweißfläche der Bolzen, die Gerätetechnik sowie zum Teil auch das Anwendungsgebiet. Bei dem Hubzündungbolzenschweißen wird durch das Anheben des Bolzens der Lichtbogen unter Stromfluss vom Bauteil erzeugt.

Bei dem Spitzenzündungsbolzenschweißen benötigt die verschweißte Bolzenseite eine dargelegte Zündspitze. Der Lichtbogen kann somit an der Spitze angezündet werden. Unmittelbar nach Zündung schmilzt die Zündspitze knallartig und verdampft.

Die Konklusionsspannung zündet nunmehr den Lichtbogen, welcher die komplette Bolzenstirnfläche sodann erfasst. Dadurch entsteht ein kleines Schweißbad. Das reicht vollkommen aus, um die Baustoffe miteinander dauerhaft zu verbinden.

Lasergravuren

Lasergravuren.

Mit hoch modernen Techniken und extravaganten leistungsstarken Lasergravieranlagen ist es möglich, kleine, persönliche und explizite Lasergravuren - ob einfach oder auch in 3 D - auf Freiformflächen bis zu Großserienbeschriftungen oder Lasergravuren auf allen metallischen Oberflächenformen einzubringen.

Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit mittels Teilapparate, ob mit einer Dreh- und / oder Schwenkachse, kegelförmige und zylindrische Werkstücke zu beschriften. Lasergravuren finden im Besonderen bei feinen Strukturen und Gravuren in Formungen, in Stempeln und oder in Prägematrizen sowie auf denen, wobei auf hochgradigste Kantenschärfe besonders großen Wert gelegt wird, zur Anwendung.

Aufgrund der Tatsache werden mithilfe einer kontinuierlichen digitalen Tiefenmessung die Materialabträge mit gründlicher Genauigkeit auf jeden Fall garantiert. Zur zusätzlichen Ausführung einer Arbeitsqualität werden optische Kamerasysteme zu der Messung der fertigen Gravuren verwendet.

Es gibt die Chance 3 D Lasergravuren, Beschriftungen für verschiedene Anlässe, Codierungen, Elektroden, Lasergravuren mit / oder ohne verformten Winkeln, Laser -Tiefengravuren, runde Beschriftungen an einem Teilapparat, Serienbeschriftungen oder Strukturierungen vornehmen und durchführen zu lassen.

Lasergravieren

Lasergravieren.

Der Laser ist ein präzises und hoch leistungsfähiges Werkzeug zum Bohren, Schneiden, Schweißen, Formen, Polieren oder Kennzeichnen. Materialbearbeitung mit einem Laserstrahl ist ein berührungsloser Prozess, Lasergravieren ist die schnellste Art der Laserbearbeitung.

Bei dieser Variante wird ein Laserstrahl eingesetzt, der das zu bearbeitende Material schmilzt, ohne es zu berühren. Man unterscheidet dabei in der Gravur, Farbumschlag, Tiefengravur und dem Anlassverfahren. Die Kennzeichnung oder Beschriftung wird nicht auf das Objekt aufgebracht, sondern das Material selbst verändert.

Das bedeutet eine dauerhafte, wisch- und wasserfeste Oberfläche, die nur durch Abschleifen entfernt werden kann. Die Gravur wird als Kontrast zur Oberflächenstruktur sichtbar und kann mit einer Farbänderung verbunden sein. Die Daten werden mit einer speziellen Software erstellt oder aus anderen CAD-Programmen übernommen und konvertiert.

Lasergravieren erzeugt saubere Schnittkanten und feine Details, die Lasergeräte arbeiten mit hoher Geschwindigkeit. Das Motiv wird detailgetreu und hoch aufgelöst in das Werkstück eingelasert und ist höchst beständig gegen Chemikalien, Lösungsmittel, Witterungseinflüsse, Temperaturen oder Abrieb.